空氣過濾器消毒注意事項

1.使用過熱蒸汽對空氣過濾器進行消毒時，務(wù)必要對過熱蒸汽進行減壓、降溫處理，在達到發(fā)酵行業(yè)對蒸汽的壓力、溫度要求后使用。建議蒸汽控制在200-300kPa。

2.滅菌時使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進入空氣過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質(zhì)和冷凝水，當(dāng)排出的蒸汽呈霧狀時，才打開進入蒸汽空氣過濾器的閥門，以防蒸汽濾芯過早損壞。

3.用蒸汽對空氣過濾器滅菌時，各個閥門要全部打開，不留死角。滅菌結(jié)束后，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速度不能太快，防止通過氣流與過濾介質(zhì)摩擦引發(fā)安全事故。

4.滅菌結(jié)束，在將蒸汽轉(zhuǎn)換成壓縮空氣時，要嚴格控制空氣過濾器的壓降，仔細觀察空氣過濾器管道前、后壓力表的變化，杜絕出現(xiàn)空氣過濾器膜前壓力低于膜后壓力，這樣極易導(dǎo)致濾芯受損。

5.蒸汽消毒后，如果工藝允許，要全開空氣過濾器的進口閥門，將空氣過濾器吹30min后才投入運行。因為空氣過濾器在潮濕狀態(tài)投入運行，有可能造成發(fā)酵料液染菌。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢后，要關(guān)閉其進出口截止閥門，一定要打開蒸汽空氣過濾器底部的排污閥門，杜絕閥門泄漏，蒸汽冷凝水滲入發(fā)酵罐，造成不必要的損失。

7.在保證正常生產(chǎn)的前提下，要盡量減少對空氣過濾器消毒的次數(shù)，延長濾芯的使用壽命。由于發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、工況等不同，提供過濾設(shè)備的單位一般不會提供消毒周期，企業(yè)應(yīng)根據(jù)發(fā)酵料液的生長情況，摸索出切實可行的消毒周期，達到既降低生產(chǎn)成本，又保證安全生產(chǎn)的目的。